ຄວາມສາມາດຂອງ PCB Fabrication & PCB Assembly
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ PCB
| ລາຍການ | PCB ມາດຕະຖານ | PCB ຂັ້ນສູງ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | 40,000 ມ2ຕໍ່ເດືອນ | 40,000 ມ2ຕໍ່ເດືອນ |
| ຊັ້ນ | 1,2, 4, ເຖິງ 10 ຊັ້ນ | 1,2, 4, ເຖິງ 50 ຊັ້ນ |
| ວັດສະດຸ | FR-4, CEM-1, ອະລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ. | FR-4 (ປົກກະຕິເຖິງ Tg ສູງ), CTI ສູງ FR-4, CEM-1, CEM-3, Polymide (PI), Rogers, ແກ້ວ Epoxy, ຖານອາລູມິນຽມ, Rohs Compliant, RF, ແລະອື່ນໆ. |
| ປະເພດ PCB | ແຂງ | Rigid, Flexible, Rigid-Flexible |
| ຕ່ຳສຸດຄວາມຫນາຂອງແກນ | 4mil/0.1mm (2-12 layer), 2mil/0.05mm (≥13layer) | 4mil/0.1mm (2-12 layer), 2mil/0.06mm (≥13layer) |
| ປະເພດ Prepreg | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 |
| ຂະໜາດກະດານສູງສຸດ | 26''*20.8''/650mm*520mm | ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ |
| ຄວາມຫນາຂອງກະດານ | 0.4mm/16mil-2.4mm/96mil | 0.2mm/8mil-10.0mm/400mil |
| ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ | ±0.1mm (ຄວາມຫນາກະດານ<1.0mm);± 10% (ຄວາມຫນາກະດານ≥1.0mm) | ±0.1mm (ຄວາມຫນາກະດານ<1.0mm);± 4% (ຄວາມຫນາກະດານ≥1.0mm) |
| deviation ມິຕິ | ± 0.13mm/5.2mil | ± 0.10mm / 4 mil |
| ມຸມ Warping | 0.75% | 0.75% |
| ຄວາມຫນາທອງແດງ | 0.5-10 ອໍ | 0.5-18 ອໍ |
| ຄວາມທົນທານຂອງທອງແດງ | ± 0.25 ອໍ | ± 0.25 ອໍ |
| ຕ່ຳສຸດຄວາມກວ້າງ/ຊ່ອງ | 4mil/0.1mm | 2mil/0.05mm |
| ຕ່ຳສຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມເຈາະ | 8mil/0.2mm (ກົນຈັກ) | 4mil/0.1mm (ເລເຊີ), 6mil/0.15mm (ກົນຈັກ) |
| ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ PTH | ≥18μm | ≥20μm |
| PTH ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂຸມ | ± 3mil/0.076mm | ± 2mil/0.05mm |
| NPTH Hole Tolerance | ± 2mil/0.05mm | ± 1.5mil/0.04mm |
| ສູງສຸດ.ອັດຕາສ່ວນ | 12:1 | 15:1 |
| ຕ່ຳສຸດຕາບອດ / ຝັງຜ່ານ | 4mil/0.1mm | 4mil/0.1mm |
| ສໍາເລັດຮູບ | HASL, OSP, Immersion Gold | HASL, OSP, Nickle, Immersion Gold, Imm Tin, Imm Silver, ແລະອື່ນໆ. |
| ຫນ້າກາກ Solder | ສີຂຽວ, ສີແດງ, ສີຂາວ, ສີເຫຼືອງ, ສີຟ້າ, ສີດໍາ | ສີຂຽວ, ສີແດງ, ສີຂາວ, ສີເຫຼືອງ, ສີຟ້າ, ສີດໍາ, ສີສົ້ມ, ສີມ່ວງ, ແລະອື່ນໆສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ |
| Solder Mask ຊົດເຊີຍ | ± 3mil/0.076mm | ± 2mil/0.05mm |
| ສີ Silkscreen | ສີຂຽວ, ສີແດງ, ສີຂາວ, ສີເຫຼືອງ, ສີຟ້າ, ສີດໍາ | ສີຂຽວ, ສີຟ້າ, ສີດໍາ, ສີຂາວ, ສີແດງ, ສີມ່ວງ, ໂປ່ງໃສ, ສີຂີ້ເຖົ່າ, ສີເຫຼືອງ, ສີສົ້ມ, ແລະອື່ນໆ. |
| Silkscreen Min.ຄວາມກວ້າງເສັ້ນ | 0.006'' ຫຼື 0.15mm | 0.006'' ຫຼື 0.15mm |
| ການຄວບຄຸມ impedance | ±10% | ±5% |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະຖານທີ່ຂຸມ | ±0.05mm, ±0.13mm (2ndເຈາະຮູ 1stສະຖານທີ່ຂຸມ) | ±0.05mm, ±0.13mm (2ndເຈາະຮູ 1stສະຖານທີ່ຂຸມ) |
| ການຕັດ PCB | Shear, V-Score, Tab-routed | Shear, V-Score, Tab-routed |
| ການທົດສອບແລະການກວດກາ | AOI, Fly Probe Testing, ET test, Microsection Inspection, Solderability Test, Impedance Test, ແລະອື່ນໆ. | AOI, Fly Probe Testing, ET test, Microsection Inspection, Solderability Test, Impedance Test, ແລະອື່ນໆ. |
| ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ | IPC ຫ້ອງຮຽນ II | IPC Class II, IPC Class III |
| ການຢັ້ງຢືນ | UL, ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, TS16949: 2009, RoHS ແລະອື່ນໆ. | UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS, ແລະອື່ນໆ. |
ຄວາມສາມາດໃນການປະກອບ PCB
| ການບໍລິການ | Turnkey-ຈາກການຜະລິດກະດານເປົ່າ, ການຈັດຫາອົງປະກອບ, ການປະກອບ, ຊຸດ, ການຈັດສົ່ງ;Kitted/partial Turkey-partial processes of list above ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. |
| ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ | 15 ສາຍ SMT ພາຍໃນເຮືອນ, 3 ສາຍໃນເຮືອນຜ່ານຮູ, 3 ສາຍປະກອບສຸດທ້າຍພາຍໃນເຮືອນ |
| ປະເພດ | SMT, Thru-hole, ປະສົມ (SMT/Thru-hole), ການຈັດວາງດ້ານດຽວຫຼືສອງດ້ານ |
| ເວລານໍາ | Quickturn, Prototype ຫຼືຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍ: 3-7 ມື້ເຮັດວຽກ (ທຸກພາກສ່ວນແມ່ນກຽມພ້ອມ).ຄໍາສັ່ງມະຫາຊົນ: 7-28 ມື້ເຮັດວຽກ (ທຸກພາກສ່ວນແມ່ນກຽມພ້ອມ);ມີກຳນົດການຈັດສົ່ງ |
| ການທົດສອບກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ | ການກວດ X-ray, ICT (In-Circuit Testing), 100% BGA X-Ray Inspection, AOI Testing (Automated Optical Inspection), ການທົດສອບ Jig/Mold, Functional Test, ການກວດສອບອົງປະກອບປອມ (ສໍາລັບປະເພດເຄື່ອງປະກອບຊຸດ), ແລະອື່ນໆ. |
| ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ PCB | ແຂງ, ແກນໂລຫະ, ຍືດຫຍຸ່ນ, Flex-Rigid |
| ປະລິມານ | MOQ: 1 pc.ຕົ້ນແບບ, ຄໍາສັ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ |
| ການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນ | Turnkey, Kitted/ບາງສ່ວນ Turnkey |
| Stencials | ເລເຊີຕັດສະແຕນເລດ |
| Nano-coating ມີໃຫ້ | |
| ປະເພດຂອງ soldering | Leaded, Lead-free, Compliant RoHS, No-clean and Water Clean Fluxes |
| ຕ້ອງການໄຟລ໌ | PCB: ໄຟລ໌ Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| ອົງປະກອບ: ໃບເກັບເງິນວັດສະດຸ (BOM List) | |
| ສະພາແຫ່ງ: ເລືອກ ແລະວາງໄຟລ໌ | |
| ຂະໜາດແຜງ PCB | ຕ່ຳສຸດຂະໜາດ: 0.25*0.25 ນິ້ວ (6mm*6mm) |
| ຂະຫນາດສູງສຸດ: 48 * 24 ນິ້ວ (1200mm * 600mm) | |
| ລາຍລະອຽດອົງປະກອບ | Passive ລົງເຖິງຂະຫນາດ 01005 |
| BGA ແລະ Ultra-Fine (uBGA) | |
| ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊິບ Leadless/CSP | |
| ແພັກເກດ Quad Flat No-Lead (QFN) | |
| ແພັກເກດ Quad Flat (QFP) | |
| Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC) | |
| SOIC | |
| ແພັກເກດ-On-Package (PoP) | |
| ແພັກເກັດຊິບຂະໜາດນ້ອຍ (ສຽງດີເຖິງ 0.02mm/0.8 mils) | |
| ສະພາແຫ່ງ SMT ສອງດ້ານ | |
| ການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດຂອງ Ceramic BGA, Plastic BGA, MBGA | |
| ການຖອດ ແລະປ່ຽນ BGA's & MBGA's, ລົງເຖິງ 0.35mm pitch, ເຖິງ 45mm | |
| ການສ້ອມແປງ BGA ແລະ Reball | |
| ການໂຍກຍ້າຍແລະການທົດແທນສ່ວນ | |
| ສາຍໄຟແລະສາຍ | |
| ຊຸດອົງປະກອບ | ຕັດ tape, Tube, reels, ບາງສ່ວນ reel, ຖາດ, ຫຼາຍ, ສ່ວນວ່າງ |
| ຄຸນະພາບ | IPC Class II / IPC Class III |
| ຄວາມສາມາດອື່ນໆ | ການວິເຄາະ DFM |
| ການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາ | |
| ການເຄືອບ conformal | |
| ບໍລິການທົດສອບ PCB |
ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ
ຄຸນນະພາບແມ່ນບູລິມະສິດສູງສຸດຂອງພວກເຮົາ.PCB ShinTech ມີວິທີການເປົ້າຫມາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCBs ຂອງທ່ານຖືກຜະລິດແລະປະກອບດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.ບໍ່ມີຫຍັງຢູ່ PCB ShinTech ແມ່ນປ່ອຍໃຫ້ໂອກາດ.ພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໜັກໃນທຸກລະດັບການເຮັດວຽກເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຂະບວນການຖືກກຳນົດ ແລະ ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກແມ່ນເປັນເອກະສານເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດສະໜອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການບໍລິການອັນດັບຕົ້ນໆອັນດຽວກັນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
1. ເຂົ້າໃຈຄວາມຄາດຫວັງ ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
2. ສືບຕໍ່ສ້າງແລະສົ່ງມູນຄ່າໃຫມ່ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.
3. ຕອບໂຈດຂອງລູກຄ້າທັນທີ.ຖ້າພວກເຮົາປະສົບກັບບັນຫາ, ພວກເຮົາປະຕິບັດທຸກໆເຫດການດັ່ງກ່າວເປັນໂອກາດທີ່ຈະຮຽນຮູ້ສິ່ງທີ່ຜິດພາດ, ແລະວິທີການປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່.
4. ສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ດີ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ພວກເຮົາກັບຄືນຄຸນນະພາບຂອງ PCBs ແລະ PCBA ຂອງທ່ານໂດຍການກະກຽມເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ການຊື້ໃນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການຈ້າງແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງ.ແຕ່ລະຄໍາສັ່ງຜ່ານຂະບວນການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາດຽວກັນໂດຍມີຈຸດປະສົງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຜົນປະໂຫຍດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ແຕ່ດ້ວຍເປົ້າຫມາຍພື້ນຖານຂອງການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າແລະຂໍ້ກໍານົດຂອງຄະນະກໍາມະການ.
ອຸປະກອນແລະອຸປະກອນພາຍໃນ
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກພາຍໃນຂອງ PCB ShinTech ມີຄວາມສາມາດ 40,000 m2ຕໍ່ເດືອນຂອງການຜະລິດ PCB.ໃນເວລາດຽວກັນ PCB ShinTech ມີ 15 ສາຍ SMT ແລະ 3 ເສັ້ນຜ່ານຮູພາຍໃນເຮືອນ.PCBs ຂອງເຈົ້າບໍ່ເຄີຍຜະລິດໂດຍຜູ້ປະມູນລາຄາຕໍ່າສຸດຈາກໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່.ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດຄຸນນະພາບພິເສດຈາກການປະກອບ PCB, ພວກເຮົາສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນອຸປະກອນຫລ້າສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການປະກອບທັງຫມົດ, ລວມທັງ X Ray, solder paste, ເລືອກແລະສະຖານທີ່ແລະອື່ນໆ.
ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ
ແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດແລະປະກອບຂອງ PCB ShinTech ມີຜູ້ກວດກາການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່, ເພາະວ່າເປົ້າຫມາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາແມ່ນການສະຫນອງຄຸນນະພາບ.ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນສໍາຄັນ.ມັນເປັນຫນ້າທີ່ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທຸກໆຄົນທີ່ຈະກວດເບິ່ງກະດານຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຜ່ານຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ, ແລະພວກເຮົາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່ແລະໄດ້ຮັບຄວາມຊໍານານທີ່ຈໍາເປັນ.
ການກວດກາແລະການທົດສອບ
ແນ່ນອນ, ການກວດສອບແລະການທົດສອບຍັງເປັນຈຸດເດັ່ນໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງ PCB ShinTech.ພວກເຮົາໃຊ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຫມັ້ນໃຈອີກເທື່ອຫນຶ່ງວ່າກະດານທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບແມ່ນຖືກຕ້ອງກັບການອອກແບບຂອງທ່ານແລະຈະປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.ພວກເຮົາໄດ້ລົງທຶນໃນອຸປະກອນ X-ray fluorescent, AOI, fly probe testers, ເຄື່ອງທົດສອບໄຟຟ້າແລະອື່ນໆສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້.ລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີຊັບພະຍາກອນທີ່ຈະເຮັດສິ່ງຕ່າງໆພາຍໃນເຮືອນ.ພວກເຮົາຮັບຜິດຊອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າທຸກຄົນໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ PCB ເປົ່າ
● ການກວດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI) & ການກວດກາສາຍຕາ
● ກ້ອງຈຸລະທັດດິຈິຕອນ
● ການແບ່ງຂັ້ນຈຸລະພາກ
● ການວິເຄາະທາງເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການປຽກ
●ການວິເຄາະຄົງທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍການດໍາເນີນການແກ້ໄຂ
● ການທົດສອບໄຟຟ້າແມ່ນລວມຢູ່ໃນການບໍລິການທັງໝົດ
● ການວັດແທກສໍາລັບ impedance ຄວບຄຸມ
● ຊອບແວ Polar Instruments ສໍາລັບການອອກແບບໂຄງສ້າງ impedance ຄວບຄຸມ ແລະຄູປອງທົດສອບ.
PCB ປະກອບ
●ກະດານເປົ່າແລະການກວດສອບອົງປະກອບຂາເຂົ້າ
● ກວດເຊັກກ່ອນ
● ການກວດສອບແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI) & ການກວດກາສາຍຕາ
● ການກວດກາ X-ray ເມື່ອຕ້ອງການ
● ການທົດສອບການທໍາງານເມື່ອຕ້ອງການ
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະອຸປະກອນ
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກພາຍໃນຂອງ PCB ShinTech ມີຄວາມສາມາດ 40,000 m2ຕໍ່ເດືອນຂອງການຜະລິດ PCB.ໃນເວລາດຽວກັນ PCB ShinTech ມີ 15 ສາຍ SMT ແລະ 3 ເສັ້ນຜ່ານຮູພາຍໃນເຮືອນ.PCBs ຂອງເຈົ້າບໍ່ເຄີຍຜະລິດໂດຍຜູ້ປະມູນລາຄາຕໍ່າສຸດຈາກໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່.ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດຄຸນນະພາບພິເສດຈາກການປະກອບ PCB, ພວກເຮົາສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນອຸປະກອນຫລ້າສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການປະກອບທັງຫມົດ, ລວມທັງ X Ray, solder paste, ເລືອກແລະສະຖານທີ່ແລະອື່ນໆ.
1. PCB
2. PCBA
ການຢັ້ງຢືນ
ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາມີໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້:
● ISO-9001: 2015
● ISO14001: 2015
● TS16949: 2016
● UL: 2019
● AS9100: 2012
● RoHS: 2015
ສົ່ງຄໍາຖາມຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານກັບພວກເຮົາທີ່sales@pcbshintech.comເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜູ້ຕາງຫນ້າຝ່າຍຂາຍຫນຶ່ງຂອງພວກເຮົາທີ່ມີປະສົບການໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຄິດຂອງທ່ານໃນການຕະຫຼາດ.
