ຂ່າວ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB ຂອງກະດານ HDI, ເຄື່ອງເຈາະເລເຊີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຈາະ microvias ທີ່ຊັດເຈນ.microvias ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະຫນາດແລະຕ້ອງການເຈາະເລິກຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຈາະ lasers.ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສໍາລັບການເຈາະ (vaporizing) ຂຸມ.ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີສ້າງຮູທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນກະດານ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງຂະຫນາດ.Lasers ສາມາດເຈາະຜ່ານ 2.5 ຫາ 3-mil ຜ່ານການເສີມແກ້ວບາງໆ.ໃນກໍລະນີຂອງ dielectric unreinforced (ບໍ່ມີແກ້ວ), ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຈາະ 1-mil vias ໂດຍໃຊ້ lasers.ເພາະສະນັ້ນ, ການເຈາະ laser ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເຈາະ microvias.

ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາສາມາດເຈາະຜ່ານຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 6 mil (0.15 ມມ) ດ້ວຍຫົວເຈາະກົນຈັກ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າແຜ່ນເຈາະບາງໆຈະລວດໄວ, ແລະຕ້ອງການການທົດແທນເລື້ອຍໆ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຈາະກົນຈັກ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເຈາະ lasers ແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:

• ຂະບວນການບໍ່ຕິດຕໍ່:ການຂຸດເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຢ່າງສົມບູນແລະດັ່ງນັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກແຜ່ນເຈາະແລະວັດສະດຸໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງການເຈາະໄດ້ຖືກລົບລ້າງ.
• ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ:ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ beam, ຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງ beam laser ແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຂອງເຕັກນິກການເຈາະ laser, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຮູບຮ່າງຂຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.ຄວາມທົນທານນີ້ ± 3 mil ເນື່ອງຈາກສູງສຸດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການເຈາະກົນຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານ PTH ± 3 mil ແລະຄວາມທົນທານ NPTH ຂອງ ± 4 mil.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງຕາບອດ, ຝັງ, ແລະ stacked ຜ່ານໃນເວລາທີ່ການຜະລິດກະດານ HDI.

• ອັດຕາສ່ວນສູງ:ຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຮູເຈາະຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນພິມແມ່ນອັດຕາສ່ວນລັກສະນະ.ມັນສະແດງເຖິງຄວາມເລິກຂອງຂຸມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຜ່ານ.ເນື່ອງຈາກເລເຊີສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 3-6 mil (0.075mm-0.15mm), ພວກເຂົາສະຫນອງອັດຕາສ່ວນສູງ.Microvia ມີໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຜ່ານທາງປົກກະຕິ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.microvia ປົກກະຕິມີອັດຕາສ່ວນຂອງ 0.75:1.

• ຄຸ້ມຄ່າ:ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວກວ່າການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຈາະທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນກະດານ multilayer.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຈາກການທົດແທນການເຈາະທີ່ແຕກຫັກເລື້ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນແລະການເຈາະກົນຈັກສາມາດມີລາຄາແພງກວ່າເມື່ອທຽບກັບການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ.

• ຫຼາຍໜ້າວຽກ:ເຄື່ອງເລເຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດ, ແລະອື່ນໆ.

ຜູ້ຜະລິດ PCBມີທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງເລເຊີ.PCB ShinTech ນຳໃຊ້ເລເຊີອິນຟາເຣດ ແລະຄື້ນແສງ ultraviolet ສຳລັບການເຈາະໃນຂະນະທີ່ເຮັດ HDI PCBs.ການປະສົມເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດ PCB ໃຊ້ວັດສະດຸ dielectric ຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນຢາງຢາງ, prepreg ເສີມ, ແລະ RCC.

ຄວາມເຂັ້ມຂອງ beam, ຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງ beam laser ສາມາດຖືກດໍາເນີນໂຄງການພາຍໃຕ້ສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.beams ຕ່ໍາສາມາດເຈາະຜ່ານວັດສະດຸອິນຊີແຕ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະບໍ່ເສຍຫາຍ.ເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະແລະແກ້ວ, ພວກເຮົາໃຊ້ beam ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງ.ໃນຂະນະທີ່ beams ຕ່ໍາ flux ຕ້ອງການ beam ຂອງ 4-14 mil (0.1-0.35 mm) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, beams fluences ສູງຕ້ອງການ beam ຂອງປະມານ 1 mil (0.02 mm) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

ທີມງານການຜະລິດຂອງ PCB ShinTech ໄດ້ສະສົມຫຼາຍກວ່າ 15 ປີຄວາມຊໍານານໃນການປະມວນຜົນ laser ແລະໄດ້ພິສູດການຕິດຕາມຜົນສໍາເລັດຂອງການສະຫນອງ HDI PCB, ໂດຍສະເພາະໃນ fabrication PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາແມ່ນວິສະວະກໍາເພື່ອສະຫນອງແຜງວົງຈອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການບໍລິການເປັນມືອາຊີບທີ່ມີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນແນວຄວາມຄິດທຸລະກິດຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນຕະຫຼາດປະສິດທິຜົນ.

ກະ​ລຸ​ນາ​ສົ່ງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຫຼື​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂອງ​ທ່ານ​ກັບ​ພວກ​ເຮົາ​ທີ່​sales@pcbshintech.comເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜູ້ຕາງຫນ້າຝ່າຍຂາຍຫນຶ່ງຂອງພວກເຮົາທີ່ມີປະສົບການໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຄິດຂອງທ່ານໃນການຕະຫຼາດ.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມຫຼືຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາໂທຫາພວກເຮົາທີ່+86-13430714229ຫຼືຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ on www.pcbshintech.com.